一.工藝要求

　　1、風管法蘭加工采用模具法加工，同一型號的法蘭采用一個模具，以保證法蘭的互換性和尺寸精度；

　　2、下料調直后應倒角、沖孔，然后放在相應的模具上卡緊固定、焊接。

　　3、法蘭平面度的允許偏差為1mm，風管廠家矩形法蘭兩對角線之差不應大于2mm；

　　4、法蘭四角必須有螺孔，中、低壓系統風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不應大于150mm；高壓系統不得大于100mm；

　　5、法蘭成形后要對法蘭進行矯直，并將焊渣清理干凈后對焊接部位刷防銹漆二道，銀粉漆一道。

　　二.質量控制要點

　　1、法蘭角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑；

　　2、風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；

　　3、同一批量加工的相同規格法蘭的螺孔風管加工排列應一致，并具有互換性；

　　4、風管法蘭防腐處理時，應在上一道漆晾干后方可進行下一道防腐處理；

　　5、嚴禁無證人員上崗施焊；

　　三.成品保護措施

　　1、風管法蘭半成品、成品必須整齊放置在方木上，并應根據規格型號分類碼放；

　　2、不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施；

　　3、成品風管法蘭長時間堆放時應用塑料薄膜覆蓋，保持表面潔凈，避免積灰；

　　4、搬運裝卸應輕拿輕放，不得破壞法蘭鍍鋅層，如有劃傷應補漆完整。

　　風管安裝

　　一.工藝要求

　　1、安裝風管前，通風風管應將圖紙與施工現場進行核對，檢查能否按設計的標高和位置進行安裝；

　　2、使用紅外線定位放線，確保風管的間距及直線度，并按風管的中心線，找出吊桿安裝位置，進行支吊架安裝；

　　3、風管系統的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對安裝，風管的連接應平直、不扭曲，且連接法蘭的螺母應在同一側；

　　4、風管與風管法蘭間的墊片采用厚3mm及以上的耐熱橡膠板，墊片不應凸入管內，亦不宜突出法蘭，且墊片中不應含有石棉及其它有害成分，且應耐油耐潮耐酸堿腐蝕；

　　5、風管安裝時，必須保持風管中心線的水平，安裝一段風管后使用水平尺測量水平；風管長度超過20m時，必須設置防晃支架，且每個系統不少于一副；

　　6、在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度為2mm。風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵；

　　7、各類風管部件及操作機構的安裝，先檢查閥門外形及操作機構是否完好，檢查動作的靈活性，確認閥門各方面正常之后再進行安裝安裝方向、位置應正確，在閥門操作機構一側應至少有350mm的凈空間，以便操作、檢修；防火分區隔墻兩側的防火閥，距離墻體表面不應大于200mm；

　　8、防火排煙風管的支吊架必須單獨設置，支管、管道式消聲器、消聲器彎頭、防火閥必須單獨設置支、吊架；

　　9、風管安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗。

　　二.質量控制要點

　　1、風管內嚴禁有雜物或其它管線穿越，并做好清潔和保護工作；

　　2、支吊架下沿和外緣與接觸網帶電體(含承力索,下饋線等)安全間距必須保持大于230mm,并應嚴格按照限界要求實施；

　　3、連接螺栓應為鍍鋅螺栓，同時必須配備相應的平墊、彈墊和螺母；

　　4、風管法蘭墊片的工作溫度不小于70℃；對于排煙風管法蘭墊片的工作溫度要求不小于250℃；

　　5、風管安裝的水平度允許偏差每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm；垂直安裝垂直度的允許偏差為每米不超過2mm，總偏差不應大于20mm；

　　6、風管在穿過墻體或樓板處不得設置接口，風管沿墻體或樓板安裝時，距離墻面、樓板的間距應大于150mm；

　　7、風閥的電動執行機構安裝必須可靠固定，嚴禁隨意放置在風管上；

　　8、手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致；

　　9、現場風管接口的配置，不得縮小其有效截面；

　　10、空調風管支吊架應設不燃絕熱墊防止產生冷橋，絕熱墊應在支吊架制作時錨固在橫擔上；

　　11、對系統風管的檢測，應當采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴格安裝質量管理的基礎上，系統風管的檢測以總管和干管為主。當采用漏光法檢測系統的嚴密性時，低壓系統風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。